12月21日上午10点30分，江苏盐城响水沿海经济开发区，随着中控室一声“点火”指令的下达，由中科合肥煤气化技术有限公司承建的江苏德龙煤制清洁燃气项目三、四号炉高温烘炉点火成功。
此次点火标志着该项目4×80000 Nm³/h气化炉(ZHGAS80000)全面进入预备送气阶段（一、二号炉已于今年9月完成烘炉），也为气化炉投料开车奠定了坚实基础。
此次高温烘炉严格按照烘炉曲线的要求逐步升温。在点火启动阶段，通过及时调整燃油量控制炉膛温度有序上升。待炉膛底部温度升至500℃，给煤机开始投煤并转入投煤燃烧阶段，通过调整燃烧负荷将炉膛温度控制在850±30℃，该阶段将持续168小时以上。
为确保本次烘炉工作的顺利开展，项目组工作人员精心策划、周密组织，牵头编制了科学严谨的烘炉方案，并成立试车指挥部，指挥部下设安全生产、工艺、设备、仪电、原料供应、后勤、化验等专项负责小组和运行班组，保障各环节平稳实施。
在整个烘炉过程中，项目现场工作人员将严格严密监视气化炉、返料器等各处烟气温度，定时巡检各设备运行情况并记录相关数据。各小组成员团结协作，密切配合，24小时轮班作业，确保系统平稳、安全、高质量运行，全力满足烘炉要求。
本次高温烘炉预计需要10天时间，在整个工程建设中具有里程碑式的意义。该项工作的开展，是公司探索和实现大型循环流化床煤气化技术产业化过程中的重要组成部分。公司将以本次烘炉作为新起点，继续加快项目建设进度，确保项目尽快投产达效，以尖端技术引领煤气化行业的绿色革命，为节能环保事业添砖加瓦，同时为用户提供出色的清洁能源实施方案。
项目名片
江苏德龙煤制清洁燃气项目位于江苏省盐城响水沿海经济开发区，设计人员根据现场实际，充分考虑煤种特点，采用先进的循环流化床煤气化技术为当地炼厂建设煤气站，规模为4套单台产能为80000 Nm³/h气化炉(ZHGAS80000)，项目投产后将为炼厂四个车间十六条镍铁生产线回转窑提供燃料，四台气化炉互为备用，保证四个车间十六条回转窑的用气要求，同时通过余热回收技术，向厂区提供高品质蒸汽以供发电。
