2021年9月底，由中科合肥煤气化技术有限公司EPC总包建设的山西金象固定床气化间接冷却升级改造项目二期工程如期完成机械竣工并陆续开展各系统投料试车。

山西金象煤化工有限责任公司由晋能控股装备制造集团有限公司与阳城县皇城相府（集团）实业有限公司共同出资成立，年产18万吨合成氨、30万吨尿素。气化装置采用间歇固定床气化工艺，配套的常规煤气冷却净化系统以直接水洗方式除尘降温，存在产生焦油、酚水等环保问题。本次升级改造在现有工艺基础上，淘汰原有直接水洗除尘冷却方式，新建两套煤气布袋干式除尘及间接冷却系统，将布袋干式除尘和间接冷却技术紧密结合，在捕集煤气粉尘的同时解决直接水洗导致的循环水高污染问题，煤气冷凝液经蒸氨系统处理实现稀氨水回用。

该项目自今年5月底签订以来，工程建设共历时4个月，建设期间遭遇了新冠疫情反复导致的人力调度困难、河南特大暴雨引起的关键设备交货延期（设备厂家遭遇水灾导致阶段性停工）、项目建设地多日连续暴雨缩减了有效工作时长等重重挑战。面对众多困难，项目组积极谋划，主动对接设备厂家及各施工分包方，协同工作形成合力；倒排工期，落实责任，确保项目建设进度。最终于9月底顺利完成机械竣工目标并开展投料试车。

目前，该项目已实现稳定运行，除尘冷却后的煤气温度与含尘量均优于设计值，厂区整体环境得到改善，解决了环保达标难题。

间冷改造前，气化装置的造气循环水池存在废气无组织排放和沉淀污泥需通过压滤才能掺烧的问题。改造后，废气密闭输送至三废炉焚烧，满足了环保达标排放要求；分离出的粉尘则以干灰形式直接送往锅炉掺烧，既不产生压滤废水，又降低了生产成本。

自成立以来，中合气化始终坚持面向市场，紧跟行业需求，围绕生产中的实际问题持续开展技术革新。通过间冷改造，中合气化为业主延长了现有设备的在役期限，为固定床间歇气化技术创造了“新生命”，为业主实现较好的经济效益和社会效益提供了有力支持。