截至2023年3月10日9时，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的厦门象盛循环流化床煤气化项目3号炉实现单炉连续稳定运行两周年，再度刷新以高含水率褐煤为原料的循环流化床气化炉连续运行纪录。此外，该项目的1、2号炉连续运行时间也均突破了300天，4号炉连续运行时间逼近500天，实现了整体项目的长周期安全平稳运行。

该项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦县，规划为当地一家年产250万吨不锈钢一体化的冶炼厂建设配套的煤气站，产出的工业燃气作为车间镍铁生产线回转窑的燃料。针对当地褐煤高水分（含水率高达40%）、机械强度差、热稳定差等特点，中合气化采用循环流化床煤气化技术为业主建设4 套单台产能为80000 Nm³/h 的粉煤气化炉，该技术可接受含水量较高的原煤，无需干燥即可进入气化炉，实现了当地劣质煤的清洁高效利用。

该项目自2021年正式投产后，运行平稳，指标优异。此前，业主采用喷煤工艺为回转窑供热，该工艺对原煤品质有一定要求，导致原料成本较高。且煤粉直接喷入窑炉燃烧，制粉与喷吹过程产生的噪声和粉尘严重污染当地环境，危害操作人员健康。燃气替代煤粉后大幅降低了原煤成本，同时解决了污染问题，大大释放了炼厂劳动力，提高了厂区自动化程度，保障了终端产品品质，运行效果获业主称赞。

厦门象盛项目的长周期稳定运行，标志着循环流化床煤气化技术在高水分褐煤的气化工业化应用中取得重大成功，其煤种适应性得到进一步印证。此前，该技术已在新疆宜化、贵州宏盛两个项目中分别验证了其对高碱煤和无烟煤的普适性。

作为中科院弘光专项项目“循环流化床煤气化技术产业化”的产业化平台，中合气化已成功实践了循环流化床气化技术在煤制合成气、煤制清洁燃气等工业领域的市场化应用，并建成了一批经济社会环境效益三丰收的高质量示范工程。后续中合气化将持续推动循环流化床煤气化技术在各领域的应用，引领行业技术创新，为企业提供清洁能源解决方案，实现煤化及环保行业的高质量发展。